La calibrazione e la manutenzione degli strumenti di lavoro sono due delle principali attività di un’impresa che utilizza macchinari per la produzione di beni e servizi. La calibrazione strumenti è un’attività fondamentale da svolgere periodicamente che richiede un processo di pianificazione corretta. Infatti è necessario interrompere l’attività operativa dello strumento da calibrare, con possibili conseguenze sull’intero ciclo produttivo. Si potrebbe quindi avere un sovrautilizzo della strumentazione rimanente, con i conseguenti rischi di usura e danneggiamento precoce, oppure se progettata male, si potrebbe avere l’interruzione di tutto il processo per un periodo eccessivo con rischi di sprechi e inefficienze.

L’ingengeria logistica e gli strumenti adeguati

Da questo punto di vista vengono in aiuto tecniche di ingegneria logistica che permettono una pianificazione adeguate dei processi di calibrazione strumenti. È anche importante l’utilizzo di strumenti di calibrazione adeguati che permettano operazioni rapide e misurazioni accurate. Fra gli strumenti più utilizzati per questo tipo di operazione ci sono i calibratori di pressione, i calibratori di temperatura, i calibratori dei trasmettitori HART, i calibratori di processo multifunzione.

La manutenzione strumenti con la telecamera infrarossi termografica

Un’altra attività fondamentale è quella della manutenzione degli impianti e della verifica della loro sicurezza. Uno strumento utile per questo tipo di operazioni è la telecamera infrarossi con rilevazioni termografiche. Questo tipo particolare di telecamera infrarossi consente la traduzione del segnale infrarosso in immagini in falsi colori con la possibilità del calcolo della temperatura delle aree di calore individuate.

L’importanza del calcolo della temperatura dell’immagine

È molto importante la funzione di calcolo e di rilevazione delle temperature dei punti dell’immagine poiché un normale visore a infrarossi, pur rappresentando i punti di maggiore accumulo di calore, non permette la misurazione precisa delle temperature e la conseguente comparazione con i dati storici, e quindi la predizione corretta di possibili sovraccarichi e malfunzionamenti. Questi strumenti sono utili sia per le apparecchiature elettriche sia per quelle meccaniche. Nonostante la loro facilità di uso, anche l’operazione di misurazione con le termocamere deve essere accuratamente pianificata e deve considerare diversi parametri che possono alterare un’accurata rilevazione, quali l’umidità, l’angolo di misura, la temperatura dell’ambiente circostante e il grado di emissività della superficie misurata.